Виды электротеста печатных плат

Прежде чем приступить к обзору существующих видов электротестов печатных плат необходимо понять, что же такое электротестирование.
Электротестированием является метод контроля, используемого при оценке качества изготовления печатных плат. С его помощью возможно определить наличие мельчайших обрывов, замыканий или же несоответствия поверхностного сопротивления.
Данный процесс применяется на заключительном этапе производства печатных плат и подразумевает проверку электросоединений контактных областей, точек вывода цепи, исключение повреждений проводника или переходного отверстия и устранение возможности короткого замыкания.
Таким образом происходит выявление и устранение изделий, содержащих производственный брак.
Процесс электротестирования может занять 1 день, затрачиваемое время зависит от количества слоев, дополнительной оснастки и спецификации печатной платы.
Существует два метода электротестирования:
1. С помощью использования спецоборудования (Flying Probe). Оно представляет «летающий щуп», то есть специализированный программно-аппаратный комплекс, используемый при контроле цепей печатных плат на наличие разрывов или замыканий.
Конструкции оборудования разнообразны. Оно может быть горизонтальным, вертикальным, с автоматической загрузкой; иметь разное количество щупов.
При этом виде проверки не возникает необходимость в использовании дополнительной оснастки, которая зачастую является достаточно дорогой, а это оказывает значительное влияние на стоимость проверки качества плат. Так же если проводится проверка малых партий плат, то отпадает необходимость создания адаптеров, что влечет за собой значительное сокращение времени на проведение электротестирования.
2. Электротестирование с помощью адаптеров.
Данное тестирование происходит с привлечением анализаторов, создаваемых под конкретную спецификацию и конфигурацию печатных плат.
Этот метод точнее метода «летающего щупа», но более затратен, как по времени, так и материально.
Электротестирование как процесс имеет ряд положительных сторон. К ним относятся:
Нахождение повреждений не заметных при внешнем осмотре;
Сокращение процесса отладки и, как следствие, снижение срока изготовления прибора;
Увеличение срока эксплуатации платы;
Создание удовлетворительных условий при эксплуатации прибора;
Возможность проверки качества слоя изоляции.

Тестирование печатных плат

Электрический контроль печатных плат

Автоматический электроконтроль печатных плат

Последние статьи